Особенности технологии производства арболита в компании "ЭкоДревПродукт"

Для начала в компании разработали оборудование для переработки деревянных поддонов. Древесные отходы образовывались в результате ремонта и переработки нестандартных поддонов базы ООО «Паллет-Сервис». Первоочередной задачей облегчения труда по разборке поддонов (с необходимостью выдергивания многочисленных гвоздей из конструкции) была разработка много- пильного станка СЛП-1600, предназначенного для распиловки - разборки гвоздевого узла в нестандартных поддонах «бобышка - паллеты»). Высвобожденные паллеты используются для ремонта и изготовления новых поддонов, а образовавшиеся отходы в виде об- резков, лома и поддонов, неподлежащих ремонту, объем которых составляет до 40% от исходного, идут в переработку. Многие органические целлюлозные заполнители, в т.ч. древесина (древесный заполнитель), наряду с присущими им ценными свойствами (малая средняя плотность, хорошая смачиваемость, легкость обработки, в частности подверженность дроблению и др.) имеют и отрицательные качества, затрудняющие получение арболита высокой прочности из таких компонентов, как цементный камень и древесина. Но специалистами компании «ЭкоДревПродукт» эта задача была решена. К специфическим свойствам органического целлюлозного заполнителя, отрицательно влияющим на процессы твердения цементного камня, на структурообразование, прочность и стойкость арболита к влагопеременным воздействиям, относятся: повышенная химическая агрессивность, значительные объемы влажностной деформации и развитие давления набухания, резко выраженная анизотропия; высокая проницаемость, низкая адгезия Особенности технологии производства арболита в компании «ЭкоДревПродукт» по отношению к цементному камню, значительная упругость при уплотнении смеси. Эти специфические свойства древесного заполнителя в разной степени влияют на процессы структурообразования и физико-механические свойства арболита, поэтому для получения высоко-качественных изделий они должны учитываться в технологии его производства. На созданном предприятии был организован цех по выпуску экологически чистых арболитовых стеновых блоков, имеющих высокие прочностные и теплофизические свойства по термосопротивлению, что выгодно отличает их в плане теплосбережения и в значительной мере экономит эксплуатационные ресурсы на отопление зданий. Получаемые арболитовые стеновые блоки крупноформатного размера 300х200х500 мм имеют однородную структуру, четкие грани и ровные плоскости сторон, что упрощает каменщикам работу, экономит цементно-песчаный раствор при кладке стен. Это также позволяет снижать стоимость построенного из них дома. Арболитовые стеновые блоки из древесной щепы – экологически чистые, с высокими тепло- и звукоизоляционными показателями и не поддерживающие горение. Такие изделия в отечественной и зарубежной практике (например арболит, дюрисол) показали и их долговечность. Они гарантированно послужат не менее 100 лет. Древесная щепа, получаемая на рубительной машине фирмы Wagner из деревянных поддонов, бывших в употреблении и на- ходившихся в длительной эксплуатации в разных температурно- влажностных условиях и не подвергнутых биологическому воз- действию (синева, краснина и др.), в большей мере имеет стабилизированные свойства по деформативным показателям и химической активности. Дело в том, что многие легкогидролизуемые сахара и экстрактивные вещества, содержащиеся в древесине (сахароза, фруктоза, глюкоза, галактоза, арабиноза и др.), либо существенно снижены под воздействием влаги и солнечных лучей, либо видоизменены в более труднорастворимые формы, поэтому их влияние на замедление твердения цементного камня, а следовательно и арболита, минимизировано. То же самое можно сказать и по поводу влияния объемно-влажностных деформаций древесного заполнителя на процессы структурообразования арболитовых изделий. Вот почему заполнитель, полученный из б/у деревянных поддонов, признается вполне удовлетворительным для производства изделий из арболита без применения дорогих технологических переделов, таких как вымывание водой легкогидролизуемых веществ из древесины, а также других физических и физико-химических приемов, используемых для снижения отрицательного влияния специфических свойств древесного заполнителя на структурную прочность арболита. На предприятии установлена полноценная технологическая линия: от узла дозирования компонентов и приготовления арболитовой смеси на стандартном смесителе С-209 до формовочного узла, использующего принцип уплотнения арболитовой упругой смеси – виброуплотнение в металлической форме с фиксацией сформированного изделия (блока) металлической крышкой, и распалубки. Нестандартное оборудование и оснастка были изготовлены в механической мастерской, оснащенной металлообрабатывающими оборудованием. Общее энергопотребление оборудования – 30 КВт/час, производительность одной линии – 600 куб. м арболитовых изделий в месяц. Выдержка изделий в формах до распа- лубочной прочности осуществлялась в отапливаемом складском помещении в течение 8-12 часов при температуре 20-27°С. Ускорение твердения арболитовых блоков обеспечивалось также за счет добавок в арболитовую смесь и ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА арболита 28 Четкое соблюдение технологии на всех этапах производства, работа на современном оборудовании и квалифицированный персонал позволяют производить качественные арболитовые блоки, которые идеально подходят для строительства. влиянием экзотермии, происходящей в сформированном изделии – арболите, полученном на основе портландцемента марки М500 с преобладанием трикальция силиката в составе цементного клинкера. После набора 80% проектной прочности стеновые блоки на поддонах направлялись заказчику. Получаемые стеновые блоки из арболита (300х200х500 мм) имеют хороший товарный вид, с четкими гранями и ровными плоскими сторонами. Изделия отличаются высокой однородностью структуры, соответствуют требованиям ГОСТ. Стеновые арболитовые блоки, обеспечивающие хороший воз- духообмен помещений, помимо постройки малоэтажных жилых домов с большой эффективностью могут быть использованы для строительства птицеводческих и животноводческих зданий, обеспечивая улучшенный микроклимат в производственных помещениях. Применение теплоизоляционных арболитовых блоков также эффективно в качестве межкаркасного стенового заполнителя при возведении монолитных каркасных многоэтажных зданиях, при обустройстве населенных пунктов объектами инфраструктуры.

Людмила Борисовна Калинина, директор АНО «Ивановостройиспытания»:

- Арболит – достаточно давно известный строительный материал, но надолго забытый. Сейчас, когда вопрос тепло- сбережения стоит остро, наряду с производством других теплоизоляционных материалов, начинает возрождаться про- изводство изделий из арболита.

В отличие от материалов на основе пластических масс, например, пенополистирола, пенополиуретана, арболит – экологически чистый материал.

Применение конструкций и изделий из арболита достаточно широко: в качестве панелей и блоков наружных и внутренних стен; плит перекрытий и покрытий; панелей перегородок; теплоизоляционных плит в ограждающих конструкциях.

Если сравнивать теплотехнические характеристики теплоизоляционных материалов на цементном вяжущем, мы видим:

Материал Средняя плотность, кг/м3/ко- эффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/ (мхК) арболит 400/ 0,08 500/ 0,095 ячеистый бетон автоклавного твердения 400/ 0,11 600/ 0,14 полистиролбетон 400/ 0,105 500/ 0,125 керамзитобетон 500/ 0,14 500/ 0,14

Проводимые нами в течение трех лет испытания блоков из арболита показали соответствие показателей качества требованиям Технических условий ООО «ЭкоДревПро- дукт» и требованиям ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. ОТУ»